激光拼焊作為一種新的工藝手段,為車(chē)身制造帶來(lái)了新的產(chǎn)品解決方案,并為提高質(zhì)量、降低成本帶來(lái)了新的機遇。然而,由于其特殊性,激光拼焊需要產(chǎn)品設計、沖壓工藝和模具制造等相關(guān)人員的密切配合,才能最終制造出既滿(mǎn)足結構和性能要求、工藝合理穩定、成本最低的合格產(chǎn)品。


        在使用激光拼焊過(guò)程中,會(huì )遇到一些問(wèn)題,包括材料選擇、設備和工藝參數的選擇、焊接質(zhì)量控制、產(chǎn)品設計和模具制造、工藝穩定性以及成本控制等方面的挑戰。這些問(wèn)題需要不斷總結和解決,以實(shí)現汽車(chē)輕量化和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重目標。

        

        下面我們來(lái)看看,在使用激光拼焊過(guò)程中,會(huì )遇到哪一些問(wèn)題:


1. 焊接氣孔問(wèn)題

焊接氣孔問(wèn)題

原因:

(1)焊接保護氣體不純(解決方法:更換純度較高氣體)

(2)焊接保護氣體位置不對(解決方法:調節銅管吹氣角度和高度位置)

(3)焊接保護氣體流量大小不合適(解決方法:調節保護氣體流量)

(4)板材表面有油污、水汽或雜質(zhì)等(解決方法:清潔板材焊縫表面)

2. 焊接斷弧問(wèn)題

焊接斷弧

原因:

(1)焊接參數不合適(解決方法:調整焊接功率、速度、焦點(diǎn)、保護氣體等參數到合適值)

(2)外光路鏡片污染(解決方法:檢查并清洗外光路鏡片)

(3)激光器內部鏡片污染(解決方法:檢查并清洗內部光路鏡片)

3. 焊縫表面有顆?;蛘吆缚p成型不均勻

成型不均

原因:

(1)焊接保護氣體不純(解決方法:更換純度較高氣體)

(2)焊接保護氣體位置不對(解決方法:調節銅管吹氣角度和高度位置)

(3)焊接保護氣體流量大小不合適(解決方法:調節保護氣體流量)

(4)板材表面有油污、水汽或雜質(zhì)等(解決方法:清潔板材焊縫表面)

4. 焊縫錯邊問(wèn)題

錯邊

原因:

(1)、板材精剪后平整度不一致(解決方法:檢查板材平整度)

(2)、焊接平臺不平整(解決方法:檢查并清理平臺是否有焊渣)

5. 焊縫偏向一側板材

焊偏

原因:

(1)拼縫時(shí)擠壓坐標值過(guò)大(解決方法:調整合適拼縫擠壓坐標值)

(2)焊接時(shí)激光偏向一側(解決方法:調整焊接時(shí)激光到焊縫合適值)

6. 焊縫局部變窄問(wèn)題

局部變窄

原因:

(1)拼縫時(shí)間隙值過(guò)大(解決方法:調整合適拼縫擠壓坐標值或者更換合格板材)

(2)焊接時(shí)激光偏向薄板一側(解決方法:調整焊接時(shí)激光到焊縫合適值)

7. 焊縫未焊透


原因:焊接時(shí)工藝參數不合適(功率過(guò)低、速度過(guò)快、離焦量過(guò)大等)

8. 焊縫燒穿


原因:

(1)焊接時(shí)工藝參數不合適(功率過(guò)高、速度過(guò)慢、離焦量過(guò)小等)

(2)焊接時(shí)激光偏向薄板一側(解決方法:調整焊接時(shí)激光到焊縫合適值)



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